Thép c45 là gì? Các công bố khoa học về Thép c45
Thép C45 là thép carbon trung bình được ứng dụng rộng rãi trong cơ khí và xây dựng nhờ đặc tính cơ học tốt, độ bền cao, dễ gia công nhiệt luyện. Thành phần gồm cacbon, mangan, silic, lưu huỳnh, phốt pho giúp thép chịu lực tốt. Đặc điểm nổi bật là độ bền kéo cao, khả năng gia công tốt, độ cứng tăng qua nhiệt luyện và tính dẻo vừa phải. Thép C45 được sử dụng trong chế tạo máy, công nghiệp ô tô và xây dựng. Quy trình sản xuất gồm nung chảy quặng sắt và gia công nhiệt để tăng độ bền. Đây là lựa chọn lý tưởng cho nhiều ứng dụng công nghiệp.
Giới thiệu về Thép C45
Thép C45 là một loại thép carbon trung bình có ứng dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp cơ khí và xây dựng. Với đặc tính cơ học tốt, thép C45 thường được sử dụng để chế tạo các chi tiết máy và cấu kiện đòi hỏi độ bền cao, đồng thời dễ gia công nhiệt luyện.
Thành phần hóa học của Thép C45
Thép C45 chủ yếu bao gồm:
- Cacbon (C): 0,42% - 0,50%
- Mangan (Mn): 0,50% - 0,80%
- Silic (Si): tối đa 0,40%
- Lưu huỳnh (S): tối đa 0,045%
- Phốt pho (P): tối đa 0,045%
Thành phần này giúp thép C45 có khả năng chịu lực và độ cứng tốt, thích hợp cho nhiều ứng dụng khắt khe.
Đặc điểm của Thép C45
Thép C45 nổi bật với một số đặc điểm như sau:
- Độ bền kéo: cao, đáp ứng yêu cầu chịu lực trong nhiều ứng dụng.
- Khả năng gia công: tốt, dễ dàng tiến hành các quá trình cắt, gọt và nhiệt luyện.
- Độ cứng: có thể cải thiện thông qua các quá trình nhiệt luyện như tôi, ram.
- Tính dẻo: vừa phải, thích hợp cho các ứng dụng cần độ dẻo dai.
Ứng dụng của Thép C45
Do những đặc tính ưu việt, thép C45 được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực, bao gồm:
- Chế tạo máy: sản xuất các trục, bánh răng, bulông, con tán.
- Công nghiệp ô tô: chế tạo các chi tiết chịu lực và chịu mài mòn.
- Xây dựng: làm kết cấu chịu lực trong các công trình.
Quy trình sản xuất và chế biến Thép C45
Thép C45 được sản xuất thông qua quy trình nung chảy quặng sắt trong lò điện hoặc lò cao. Sau đó, thép lỏng được đúc thành các phôi thép và gia công thành hình dạng mong muốn. Các quá trình gia công nhiệt như tôi, ram có thể được áp dụng để tăng cường độ cứng và độ bền của thép.
Kết luận
Thép C45 là một lựa chọn lý tưởng cho nhiều ứng dụng công nghiệp và xây dựng nhờ vào những đặc tính cơ học xuất sắc. Việc hiểu rõ hơn về thép C45 giúp các kỹ sư và nhà sản xuất tối ưu hóa việc sử dụng vật liệu này trong quá trình thiết kế và sản xuất, đảm bảo hiệu quả và độ tin cậy cho các sản phẩm cuối cùng.
Danh sách công bố khoa học về chủ đề "thép c45":
NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA CHẾ ĐỘ CẮT ĐẾN NHÁM BỀ MẶT KHI PHAY CAO TỐC THÉP C45 TRÊN MÁY PHAY CNC TC500
Trong nghiên cứu này, ảnh hưởng của các thông số chế độ cắt (V, S, t) đến độ nhám bề mặt gia công (Ra) được xác định khi phay cao tốc thép C45 bằng dao phay ngón của hãng Sandvik trên máy phay CNC TC500 đã được trình bày. Bằng nghiên cứu thực nghiệm, mô hình hồi quy của độ nhám đã được xây dựng là một hàm mũ của các thông số chế độ cắt (vận tốc cắt, chiều sâu cắt, lượng tiến dao). Mô hình hồi quy này đã được kiểm tra bằng công cụ thống kê toán học với độ tin cậy lớn hơn 94,9%. Ngoài ra, ảnh hưởng của các thông số chế độ cắt đến độ nhám bề mặt khi gia công cũng đã được xác định. Trong đó, khi tăng lượng chạy dao (S) và chiều sâu cắt (t) thì độ nhám (Ra) tăng, còn khi tăng vận tốc cắt (V) thì độ nhám (Ra) giảm. Mô hình được đề xuất trong nghiên cứu này có thể được ứng dụng để nâng cao chất lượng bề mặt gia công khi phay cao tốc thép C45.
#Chế độ cắt #độ nhám bề mặt #phay tốc độ #thép C45
Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số chế độ cắt (S, t) đến lớp biến cứng bề mặt khi tiện trên máy tiện CNC với vật liệu thép C45 chưa qua nhiệt luyện
Chất lượng bề mặt có ảnh hưởng lớn đến khả năng làm việc của chi tiết máy, một trong những yếu tố quan trọng của chất lượng bề mặt là độ biến cứng bề mặt. Bề dày, cấu trúc tinh thể kim loại và độ cứng của lớp biến cứng phụ thuộc rất nhiều yếu tố trong đó có chế độ cắt gọt (V, S, t). Bài báo trình bày quá trình thực nghiệm, xử lý số liệu sự ảnh hưởng của hai thông số quan trọng là chiều sâu cắt và lượng chạy dao đến lớp biến cứng bề mặt khi gia công trên máy tiện CNC 310 ECOLINE với vật liệu thép C45 chưa qua nhiệt luyện. Qua đó phân tích, đánh giá sự ảnh hưởng và đưa ra được những cơ sở cho việc lựa chọn các giá trị chiều sâu cắt và lượng chạy dao phù hợp với yêu cầu lớp biến cứng khi tiện trên máy CNC.
#biến cứng bề mặt #lớp biến trắng #lớp biến đen #máy tiện CNC #thép C45 chưa nhiệt luyện
NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA CƯỜNG ĐỘ DÒNG ĐIỆN VÀ BƯỚC TIẾN ĐẾN ĐỘ NHÁM BỀ MẶT KHI GIA CÔNG THÉP C45 BẰNG PHƯƠNG PHÁP WEDM
Nghiên cứu này thực nghiệm ảnh hưởng của hai thông số là cường độ dòng điện và bước tiến đến độ nhám bề mặt khi gia công bằng WEDM (Wire Elechtrical Discharge Machining) thép C45. Nghiên cứu cũng đưa ra được ảnh hưởng của cường độ dòng diện (I) và bước tiến (S) đến độ nhám bề mặt (Ra). Xây dựng phương trình toán học thể hiện mối quan hệ giữa độ nhám bề mặt với cường độ dòng điện và bước tiến. Kết quả thực nghiệm cho thấy cường độ dòng điện tăng độ nhám bề mặt tăng, bước tiến tăng độ nhám cũng tăng khi gia công thép C45 bằng phương pháp WEDM. Kết quả nghiên cứu làm tiền đề cho việc tối ưu hóa chất lượng bề mặt chi tiết gia công bằng phương pháp WEDM trong tương lai.
#WEDM #độ nhám bề mặt #thép C45
ẢNH HƯỞNG CỦA THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ ĐẾN ĐỘ NHÁM BỀ MẶT KHI GIA CÔNG THÉP C45
Độ nhám bề mặt là một thông số phản ánh các hiện tượng xảy ra trong quá trình gia công vật liệu. Vật liệu phôi và chế độ cắt là một trong những nhân tố ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng bề mặt và năng suất gia công. Trong bài báo này trình bày kết quả nghiên cứu về ảnh hưởng của các thông số công nghệ đến độ nhám bề mặt khi gia công vật liệu thép C45 trên máy tiện CNC MAXXTURN 45. Các kết quả thực nghiệm được đã ra quan hệ toán học giữa độ nhám bề mặt (Ra) và các thông số công nghệ: vận tốc cắt (V), chiều sâu cắt (t), bước tiến dao (S). Đánh giá mức độ ảnh hưởng của các thông số (S,V,t) đến độ nhám bề mặt chi tiết sau gia công. Từ kết quả của nghiên cứu có thể khuyến cáo các nhà công nghệ lựa chọn vùng chế độ cắt để đảm bảo Ra nhỏ nhất khi gia công thép C45.
#nhám bề mặt #thép C45 #tham số công nghệ
TỐI ƯU HÓA CÁC THÔNG SỐ QUÁ TRÌNH PHUN PLASMA ĐỂ NÂNG CAO ĐỘ BÁM DÍNH CỦA LỚP PHỦ Al2O3-40TiO2
Độ bám dính của lớp phủ phun nhiệt có vai trò quyết định đến tuổi thọ làm việc của chi tiết trong điều kiện chịu mài mòn. Ngoài các yếu tố liên quan đến tính chất vật liệu thì thông số quá trình phun ảnh hưởng rất lớn đến khả năng bám dính của lớp phủ với kim loại nền. Bài báo này trình bày kết quả nghiên cứu tối ưu hóa các thông số phun Plasma bao gồm: Cường độ dòng điện (I), Tốc độ cấp bột (M), khoảng cách phun (L) đến độ bám dính của lớp phủ Al2O3-TiO2 hệ (60-40)% trên nền thép tấm phẳng C45. Phương pháp Taguchi và kỹ thuật ANOVA (Analysis of variance) được sử dụng để tối ưu hóa và đánh giá ảnh hưởng của các thông số phun tới độ bền bám dính của lớp phủ với nền kim loại. Kết quả cho thấy, với bộ thông số: I =600A, M = 1,7 kg/h, L = 110 mm cho lớp phủ có độ bám dính lớn nhất với 58,2 MPa. Thứ tự ảnh hưởng của các thông số nghiên cứu đến độ bám dính được với I (73,6 %) > L (17,8 %) > M (8,3 %). Kết quả thí nghiệm kiểm chứng sau đó được so sánh với giá trị tối ưu và cho kết quả với sai số 2 %. Như vậy, có thể khẳng định rằng kết quả tối ưu là đáng tin cậy. Ngoài ra, hàm hồi quy toán học thể hiện mối quan hệ giữa độ bền bám dính và các thông số phun đã được xây dựng cho phép dự đoán giá trị độ bám dính dựa trên thông số phun.
#Phun plasma #Tối ưu hóa #Độ bền bám dính #Thép C45 #lớp phủ Al2O3-TiO2
Nghiên cứu ảnh hưởng lượng tiến dao đến lực cắt khi tiện thép C45 dùng mảnh dao hợp kim Cacbit Vonfram trên máy CNC Emco Concept Turn 250
Bài báo giới thiệu phương pháp xác định ảnh hưởng của lượng tiến dao đến các lực cắt thành phần khi gia công tiện thép C45 trên máy tiện CNC Emco Concept Turn 250 bằng dụng cụ đo lực cắt DKM 2010 –TeLC. Tín hiệu đo sự thay đổi của các lực cắt thành phần được chuyển đổi thành tín hiệu số và xuất ra kết quả dưới dạng đồ thị bằng phần mềm XKM. Sử dụng phương pháp qui hoạch thực nghiệm dựa trên tiêu chuẩn Cochran và công cụ Fitting Curve của phần mềm Matlab 2014a để xây dựng công thức thực nghiệm của lực cắt chính (Pz) theo lượng tiến dao dọc (s). Từ công thức thực nghiệm, vẽ đồ thị ảnh hưởng của lượng tiến dao s đến lực cắt chính khi tiện thép C45 dùng mảnh dao Cacbit Volfram và kiểm nghiệm độ tin cậy của giá trị lực cắt chính.
#tiện #phương trình lực cắt #lực cắt #lượng tiến dao #máy CNC
Tổng số: 6
- 1